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高速冲床如果使用时裁不当会产生的后果

作者: 浩扬机械 日期:2017-04-29 08:42:57 浏览:
导读:高速冲床如果使用时裁不当会产生的后果
高速冲床如果使用时裁不当会产生的后果

高速冲床如果使用时裁不当会产生的后果

1、高速冲床对冲裁质量的影响

       间隙合适,可使上下裂纹与最大切应力方向重合,此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小,制件的断面质量较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时,上、下裂纹中间部分被第二次剪切,在断面上产生撕裂面,坪形成第二个光亮带,在端面出现挤长毛刺。间隙过大,板料所受弯曲与拉伸均变大,断面容易撕裂,使光亮带所占比例减小,产生较大塌角,粗糙的断裂带斜度增大,毛刺大而厚,难于除去.使冲裁断面质量下降。



       当间隙值较大时,材料受拉伸作用增大,冲裁完毕后,因材料的弹性恢复,冲件尺寸向实体方向收缩,使落料件尺寸小于凹模尺寸,而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸;

当间隙较小时,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的孔径则变小。

2、高速冲床对模具寿命的影响

       当间隙减小时,接触压力(垂直力、侧压力、摩擦力)会增大,摩擦距离增长,摩擦发热严重,导致模具磨损加剧,使模具与材料之间产生粘结现象.还会引起刃口的压缩疲劳破坏,使之崩刃。

间隙过大时,高速冲床板料弯曲拉伸相对增加,使模具刃口端面上的正压力增大,容易产生崩刃或产生塑性变形,使磨损加剧。可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此,间隙合适或适当增大模具问隙,可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素,从而提高模具寿命。

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